羊毛氈、不織布的製法
羊毛氈、不織布是將纖維立體交織、黏合成布料的纖維製品。
下面將介紹從各種生產方法中選出具有安碧克代表性的產品制法
1.原材料調和
將原料纖維開綿並混合。
2.梳綿
將纖維朝一個方向梳開，製成整齊排列的纖網。
※請點擊想確認的工藝。
壓羊毛氈
- 特點
- 以羊毛為主要原料。可充分利用羊毛特有的保溫性、吸濕放濕性、不易燃性、撥水性、染色性。
- 用途
- 樂器相關零件材料、彩色氈、羊毛氈、內襯、緩衝材料、研磨材料等
3-1.硬化
利用羊毛本身的縮絨性
向纖網提供水分，加熱，並施加外力使纖維相互糾纏。
3-2.縮絨
將面料夾在上下滾筒間，施加壓力將其調整至一定硬度。
3-3.染色
染成規定的顏色。
3-4.乾燥
除去多餘的水分。
3-5.熱壓
將面料夾在熱壓板中使布料表面光滑平整。
針刺不織布
- 特點
- 可使用任何纖維。從1毫米的到超過10毫米的，從柔軟的到有一定硬度的，可擁有各種不同的規格和特性。
- 用途
- 過濾材料、工業材料、緩衝材料、地毯、內襯等
3.針刺
用帶有倒鉤（刺）的針在纖網上下穿刺，使纖維機械性的交錯纏繞。
熱黏合不織布
- 特點
- 需預先混入熱黏合纖維。通過調整熔融方法，可以實現從輕薄到厚的多種產品規格。
- 用途
- 絕緣材料、清潔材料、緩衝材料、衛生材料等
3.熱黏合
使熱黏合纖維熔化，讓纖維之間互相黏著結合。
熔化方法包括加熱滾筒軋壓和熱風穿透。
化學黏合不織布
- 特點
- 根據黏合劑聚合物的性質，可以調整產品硬度。另一特點是通過混入功能性聚合物，容易賦予其不易燃性、除臭性等附加價值。
- 用途
- 緩衝材料、工業材料、過濾材料、內襯等
3-1.化學黏合
將纖網浸入含有黏合劑聚合物的液體樹脂中，使纖維之間互相黏著結合。
3-2.乾燥
去除水分使樹脂黏著。
水針不織布
- 特點
- 最大特點是製品纖薄、柔軟。因為對纖維的損傷較小，能形成平滑的表面。
- 用途
- 緩衝材料、工業材料、衛生材料、雨刷等
3-1.水刺
通過大量噴嘴向纖網噴射細微高壓水流，使纖維交織在一起。
3-2.乾燥
除去多餘的水分。
4.檢查
檢查製成品有無缺陷。
複合加工
不僅是我司自家產品，通過綜合運用各種加工技術，可將各類羊毛氈、不織布製成多功能、高性能的產品。
裁切加工
擅長半裁斷加工、高精度的尺寸與形狀切割。
縫製加工
擅長根據不同用途縫製特殊形狀，實現高度精確的尺寸。
分條切割加工
可將羊毛氈、不織布單品材料或複合品分條切割細至幾毫米。
削薄加工
將羊毛氈・不織布削薄至數百微米精度的削薄加工是本公司引以為傲的技術。
樹脂加工
將羊毛氈、不織布浸入樹脂，可賦予其不易燃性、撥水性等高功能。
折疊加工
既可重疊折疊，又可將不同功能的不織布一邊複合一邊折疊。
駐極加工
向不織布施加強電荷使其帶電，從而達到吸附微細灰塵的效果。
